减速机机电设备维护保养的主要内容
设备的维护保养，对于普通机械可分为日常维护和一、二级保养。
一、减速机设备日常维护的内容
日常维护由操作者进行
（1）开动机电设备前，对设备进行清洁、润滑。
（2）使用设备中，要严格按照操作规程进行，并且及时检查设备的运行情况，发现故障及时排除。
（3）使用设备后，要将各滑动导轨面擦净、注油、定期清洗各润滑油系统及设备表面。
二、减速机设备一级保养的内容
一级保养的周期，金属切削设备一般运转1200~1500h,或两班连续生产的设备运转4~5个月进行一次，锻压、起重设备一般运转900~1200h,或两班制连续生产的设备运转3~4个月进行一次。保养时应在维修人员指导下主要由操作者完成。其内容包括：
1）清扫、检查、调节电器部分。
2）清洗设备外表、检查、调节各传动、操作机构。
3）清洗、沟通各润滑系统，检查冷却系统。
4）检查并且排除一般性故障及隐患。
5）检查并且调节安全防护措设、限位块及有关仪器、仪表等。
三、减速机设备二级保养的内容
二级保养的周期，金属切削设备一般运转3600~4500h，或者两班制连续生产的设备运转12~15个月进行一次。锻压、起重设备一般运转2700~3600h，或者两班制连续生产的设备运转9~12个月进行一次。保养时应以维修人员为主，在操作者参加下共同进行。其主要包括：
（1）清扫、检查、调节电器部分
（2）全面清洗润滑系统，并且进行换油。全面清洗冷却系统。
（3）检查设备的技术状况及安全设施，全面调节各处间隙，排除故障，清除隐患。
（4）修复和更换必要的磨损零件，或者刮研必要的磨损部分。
（5）全面清除设备的漏油、漏气、漏水现象。
（6）使设备能达到安全可靠、运行正常，符合设备完好标准。
传动齿轮的使用要求
齿轮是减速机和仪器的重要零件，齿轮的精度在一定程度上影响着整台机器或仪器的质量。由于齿形比较复杂，参数比较多，所以齿轮精度的评定比较复杂。
现在工业对齿轮传动提出的要求，归纳起来有下列四项：
1、要求一转范围内传动比的变化尽量小，以保证传递运动准确。(运动准确)2、要求瞬时传动比的变化尽量小，以保证传动平稳，冲击及振动小，噪声低。(工作平稳)3、要求在受载下工作齿面能够良好接触，以保证足够的承载能力和使用寿命。(接触精度)4、要求齿轮副有适当的齿侧间隙(啮合轮齿的非工作面间的间隙，以补偿热变形和贮存润滑油。)
不同用途和不同工作条件的齿轮及齿轮付对上述四项要求的侧重点是不同的。例如，控制系统或随动系统的分度传动的侧重点是运动精度，以保证主、从动齿轮的运动协调。汽车和拖拉机变速齿轮传动的侧重点是工作平稳性，以降低噪声。低速重载齿轮传动(如轧钢机的齿轮传动)的侧重点是齿面接触精度，以保证齿面接触良好。而涡轮机中的高速重械齿轮传动对三顶精度的要求都很高，而且要求很大的齿侧间隙，以保证较大流量的润滑油通过。
减速机的零件损坏及修复方式
减速机在使用时间长了，回产生各种振动噪音等各种情况，这说明减速机内部零件损坏了，应维修或更换，现一一说明：
（1）齿轮磨损齿轮磨损主要有齿面磨损轮齿折断齿轮轴孔或键槽磨损
（2）减速机轴承孔处磨损螺丝孔螺纹失效
（3）减速机轴面的磨损键槽的磨损和轴的弯曲等
对于以上不同的失效方式可采取现场修复和更换零件的修复方法。
对于轴面轴孔键槽等这些不表面的磨损，
柳州机电设备可以采取电镀的方法，来恢复原来的零件精度。轴的弯曲也可采用压力机校直的方法。对于轮齿折断这类的损坏，没有别的办法，只有重新加工新的零件了。这些只是事后的补救办法，要想保证好减速机的使用寿命，关键是在购买的时候要选好型，保证高的安全系数，严格按照使用说明书操作，保证润滑，避免过载。如减速机在运转过程中有异常应及早检查，排除故障后再使用。
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