广西机电设备对滚动轴承检查时，应从以下几个方面着手：

1.滚动轴承构件的检查。滚动轴承清洗后，应对各构件进行仔细地检查。比如，轴承内、外环有无裂纹,内、外环滚道上有无缺损，滚动体上有无斑点,保持架上有无缺损和碰撞变形之处,内、外环跑道上有无过热而出现变色退火之处,内、外环的转动是否轻快自如等，如果发现有缺陷,应更换成新的滚动轴承。

2.轴向间隙的检查。滚动轴承的轴向间隙是在制造的过程中形成的，这是滚动轴承的原始间隙，但经过一段时间的使用之后，这一间隙有所增大，会破坏轴承的旋转精度，所以对滚动轴承的轴向间隙应该进行检查。

对滚动轴承轴向间隙进行检查有两种方法：

①手感法。用一只手握持滚动轴承的内环，用另一只手握持滚动轴承的外环，两手以相反的方向推拉，利用手的感觉来判断滚动轴承内、外环之间轴向间隙的大小，如果双手感觉到轴承内外环的相对位置有较大的变化，则说明该滚动轴承的轴向过大；或用手握持滚动轴承的外环，并沿轴向做猛烈地摇动、如果听到较大的响声，同样可以说明该动轴承的轴向间过大。

②压铅丝法。此法可以比较准确地检查出动轴承的间隙。检查时，用直径为0.5mm左右的铅丝(即电器上使用的保险丝)插入动滚轴承内环或外环的滚道上，然后盘转轴承，使滚动体对铅丝产生滚压，最后，用千分尺测量被压扁铅丝的厚度，就是滚动轴承的间隙。对于轴向间隙大的轴承，通常要进行更换。

3.径向的检查。滚动轴承径向间隙的检查与轴向间隙的检查方法相似，同时，滚动轴承径向的大小，基本上可以从它的轴向间隙大小来判断。一般地说，轴向间隙大的滚动轴承，它的径向间隙也大。

4.轴承孔的检查与测量。泵体的轴承孔与滚动轴承的外环形成过渡配合。它们之间的配合公差为0~0.02mm。经过长期运转后，应检查轴承孔有没有磨损，尺寸有没有增大。为此，可采用游标卡尺或内径千分尺对轴承孔的内径进行测量，然后，与原始尺寸相比较，以便确定磨损量的大小。除此之外，还要检查轴承孔内表面有无出现裂纹等缺陷，如果有缺陷，泵体轴承孔就需要进行修复，才能使用。

机电设备安装工程：滚动轴承的外环在泵体轴承孔中产生相对转动时，便会将轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷。对于这类缺陷，可用补充零件法进行修理。修理时，应首先将泵体固定在镗床上，把轴承孔尺寸镗大，然后，按镗后轴承孔的尺寸镶套，并设置定位螺钉，防止内套产生相对转动，最后，把内套的内径镗到现在的尺寸。