柳州机电设备离心泵中,密封件和密封装置是非常重要的组成部分。密封件工作的可靠性和使用寿命，是衡量离心泵液压系统好坏的一个重要指标。密封外漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。密封内漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，甚至不能进行工作，今天我们就聊聊离心泵机械密封的修理。

1 填料密封装置的修理

(1)填料压盖的修理

输送腐蚀性介质的离心泵,填料压盖处经常受到介质的腐蚀,在压盖的中心孔处,容易出现断裂的现象。一台正在运转中的离心泵,如果仅因为填料压盖的断裂,就把整台离心泵拆卸,从人力、物力和时间上看,都是个浪费。为了使断了的填料压盖的离心泵能继续使用,可以用对填料压盖加固的方法进行修理，即用厚度为5~6mm的钢板制作加固板,加固板两端较小开口的中心距应与两只压盖螺栓的中心距相等,其开口宽度应比压盖螺栓的大径稍大一些,中间较大的开口应比轴套的外径稍大一些,以便于在轴上的滑动。使用时,让加固板衬在填料压盖的后面对填料压盖进行加固，压盖螺栓的螺母在加固板的后面拧紧。

填料压盖外圆与填料函内圆之间的径向间隙为0.1~0.2mm,这是在修理工作中应该严格保证的。如果两者之间的径向间隙过小，可将压盖卡在车床上进行车削，或者用锉刀对压盖的。

广西机电设备外圆进行曲面锉削，直至加工到需要的尺寸为止。如果两者之间的径向间隙太大，则应更换成新件。

填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙为0.4~0.5mm.为了防止压盖与轴套之间发生摩擦，这一径向间隙是应该保证的。如果间隙过小，可以用车削的方法，在车床上将填料压盖的内孔车大一些，以保证两零件之间应有的间隙。

(2)轴套的修理

填料密封的轴套经过磨损后，外表面上出现的沟痕，应该在磨床上进行磨光，应使其表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra≤1.6μm。如果磨光后轴套的外径太小，影响正常使用时，应该更换轴套。

2 机械密封装置的修理

动环和静环是机械密封的关键零件。离心泵在运转过程中,动环和静环始终在互相接触,其接触面虽然光滑如镜,但是,由于两者之间的相对运动,使得它们的接触面时刻都在产生摩擦和磨损。如果两者的摩擦面磨损严重或出现裂纹等缺陷时,应更换新的零件，如果摩擦面上出现较浅的划痕,而呈现不平的表面时,应将零件放在磨床上进行磨削,然后在平板上进行研磨和抛光。研磨时,应先进行粗磨，而后再细磨，经过修复后的动环和静环,接触面表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra为0.2~0.4微米，接触面的平面度偏差不大1微米,接触面对中心线的垂直度偏差不大于0.4微米。

经过研磨后，动环和静环的接触面的研磨质量可用下面简单的方法来检验:使动环和静环的接触面贴合在一起后，两者之间只能产生相对滑动，而不能用手掰开，这就表明研磨是合格的。否则，应该继续进行研磨。

(2)弹簧的更换

弹簧的损坏多半是因为疲劳、腐蚀或磨损，而失去了原有的弹性。对于失去弹性的弹簧，应更换新的备品配件。

机械密封的弹簧，在没有备件的情况下，也可以自制。即用一定直径的弹簧钢丝，在车床上进行绕制，绕制好的弹簧的两端面应予以磨平，以便受力均匀，弹簧绕制时的旋转方向，也应与原来弹簧的旋转方向相同。机电设备安装工程