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压缩机的检修管理,广西机电设备人都应该了解

2021-12-30

柳州机电设备活塞式压缩机的检修管理工作,是确保压缩机正常运行的科学规则,从压缩机热力学、动力学理论出发,对其运行周期、修理计划和修理范围等作出规定,定出切实可行的制度。

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压缩机的完善状态其能否正常地工作,在很大程度上取决于对压缩机能否坚持正常、合理的检修。

压缩机检修管理工作包括下面几个方面:大修;中修;小修;日常修理。

01 大修

大修是将压缩机机件全部解体拆开,更换全部磨削的零件,检查压缩机所有部件,排除压缩机所有故障。

大修前,应做好技术检查工作,准备好压缩机各种技术图纸、技术资料,并建立施工检修组织,大中型厂矿企业有专门检修工人承担压缩机的检修工作,小型企业则由压缩机操作工人、维修工人共同承担检修。

大修前应准备好备料备件,以备更换。广西机电设备准备好使用的工具、材料、测试仪器、润滑油等。

大修中全部检查与修理项目,均应登记在大修记录中,严格按照压缩机厂提供的技术标准,重新安装和调整、试车和验收。

大修时,一般需要下列工种:钳工、吊车工、电工、操作工、仪表工、焊工等。

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压缩机房的起吊设备,应预先做好起吊试验,定出安全措施。大修必须完成下列工作:

1)检查曲轴是否有裂纹,曲轴主轴颈的圆锥度、椭圆度、平衡铁与曲轴的连接情况;

2)检查或更换十字头销和活塞销;

3)检查所有轴承磨损情况,更换磨损严重的轴瓦;

4)检查连杆与活塞、曲轴的相对位置是否有偏斜现象;

5)检查连杆螺栓是否有拉伸变形、裂纹、磨损等;

6)检查活塞与活塞杆的固定情况,活塞杆在运动中是否有跳动偏差;

7)清洗气缸和活塞,检查其磨损,进行修理;

8)对压缩机所有易损零件进行更换,如活塞环、阀片等;

9)检查所有安全阀,并调整其开启压力,使其达到规定要求;

10)检查所有仪器、仪表及控制设备的灵敏度和工作情况;

11)机电设备安装工程检测调整曲轴的曲臂差、水平度,气缸的水平度,气缸与活塞的间隙,曲轴与活塞杆、气缸的垂直度,十字头与滑道的间隙,十字头与活塞杆连接情况,连杆大头与曲轴的径向间隙与轴向间隙,飞轮、联轴器安装与固定的情况;

机电设备安装工程

12)检查压缩机与电动机的连接情况及电动机定子、转子之间的间隙等情况;

13)大修后,应对压缩机机组、附属设备、管道等进行喷漆或重新刷漆;

14)大修后,应对压缩机进行各种性能试验和试压、试车工作。

大修周期:一般空气压缩机运行20000 ~ 26000h,则进行一次大修,每次大修需7~15天;大型工艺压缩机运行14000h大修一次,每次15天左右。


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